OEM हराएको फोम कास्टिङ प्रक्रिया - परिचय 

यो प्रक्रिया QT400-18, QT600-3 डक्टाइल आइरन, खैरो कास्ट आइरन, स्टिल, आल्मुनियम र तामा मिश्र धातु कास्टिङहरूमा लागू हुन्छ, विशेष गरी जटिल बहु-गुहा संरचनाहरू भएका एकीकृत आवासहरूको लागि। आयामी शुद्धता CT7–CT9 र सतह खुरदरा Ra6.3–25 µm हासिल गरिन्छ, जसले माटो कास्टिङको तुलनामा उच्च समग्र शुद्धता दिन्छ, र निश्चित परिस्थितिहरूमा सतहको गुणस्तर शेल कास्टिङसँग तुलना गर्न सकिन्छ।

मोल्डिंग को आधारभूत सिद्धान्त

पोलिस्टायरिन फोम मोडेलहरूको एकल ब्लक (कास्टिङ, गेटिङ प्रणाली र नाफाहरू एउटै पूरैमा टाँसिएको) आगो प्रतिरोधी कोटिंगले सुक्खा बालुवाबाट इन्सुलेट गर्न र फोम जल्दा बन्ने पाइरोलिसिस ग्यासहरू हटाउनको लागि ढाकिएको हुन्छ। सुख्खा बालुवामा माटो, रेजिन वा अन्य बाइन्डरहरू हुँदैनन्; बालुवाको खुकुलो दानाहरू नकारात्मक भ्याकुम दबाबको कार्य अन्तर्गत कम्प्याक्ट र स्थिर हुन्छन्, कडा आकार बनाउँछन्। जब उच्च-तापमान पिघल फोमको सम्पर्कमा आउँछ, थर्मल क्र्याकिंग, वाष्पीकरण र EPS को दहन हुन्छ। भ्याकुम प्रणालीद्वारा कोटिंगको छिद्रहरू मार्फत ठूलो मात्रामा ग्यासहरू हटाइन्छ। फोमको भोल्युम प्रतिस्थापन गर्दै, पिघलले लगातार मोल्ड गुहा भर्छ। चिसो भएपछि, भ्याकुम हटाइन्छ, सुख्खा बालुवा सहज रूपमा टुक्रा टुक्रा हुन्छ, र कास्टिङहरू अक्षुण्ण रूपमा हटाउन सकिन्छ।

कच्चा माल प्रणाली

3.1 polystyrene फोम मोडेल लागि सामग्री

EPS ग्रेन्युलहरू: 18-20 kg/m³ को घनत्वको साथ डक्टाइल आइरन, ग्रे कास्ट आइरन र एल्युमिनियम कास्टिङका लागि मानक। ग्रेन्युल साइज न्यूनतम कास्टिङ पर्खाल मोटाईको 1/9 भन्दा बढी हुनु हुँदैन, पूर्व-फोमिङ गुणांक 40-60 पटक हुनुपर्छ।

STMMA र EPMMA copolymer: कास्टिङ को सतह मा carburization दोष कम गर्न को लागी इस्पात कास्टिंग को लागी विशेष गरी प्रयोग गरिन्छ।

3.2 फायरप्रूफ कोटिंग

दुर्दम्य पाउडर (क्वार्ट्ज आटा, बक्साइट, जिरकोन पाउडर), बाइंडर, सस्पेन्डिङ एजेन्ट र कार्यात्मक additives समावेश गर्दछ। कोटिंग ब्रश वा स्प्रे द्वारा फोमको सतहमा 2-3 तहहरूमा लागू गरिन्छ र कम-तापमान ओवनमा पूर्ण रूपमा सुकाइन्छ। यसले धातुको प्रवेशलाई रोक्छ, फोम मोडेलहरूलाई समर्थन गर्दछ, पाइरोलिसिस ग्यासहरू निर्देशित गर्दछ र बालुवालाई मोल्ड गुफामा प्रवेश गर्नबाट रोक्छ।

3.3 सुक्खा फाउन्ड्री बालुवा

शुद्ध धोएको क्वार्ट्ज बालुवा, ओसिलो, माटो र राल बाइन्डरबाट मुक्त। लौह धातुहरूको लागि, मोटो बालुवा प्रयोग गरिन्छ, एल्युमिनियम मिश्रहरूको लागि - राम्रो बालुवा। फोहोर बालुवा जैविक बाइन्डरहरू द्वारा दूषित हुँदैन र स्क्रीनिंग र चिसो पछि अनन्त संख्यामा पुन: उत्पन्न गर्न सकिन्छ।

प्राविधिक प्रक्रिया पूरा गर्नुहोस्

4.1 फोम मोडेलहरूको निर्माण र संयोजन

EPS ग्रेन्युलहरू पूर्व-फोम गरिएका छन्, निको हुन्छन् र व्यक्तिगत फोम मोडेलहरूमा ढालिएका हुन्छन्; साना-स्तरीय उत्पादनहरूको लागि, फोम पानाहरूबाट सीएनसी मेसिनहरूमा मोडेलहरू बनाउन सकिन्छ।

अलग फोम तत्वहरू (कास्टिङ, स्प्रू बाउल, फिडरहरू र लाभहरू) जोडहरूमा खाली ठाउँहरू हटाउन एकल मोडेल ब्लकमा सँगै टाँसिएको छ।

4.2 फायरप्रूफ कोटिंग र सुकाउने को आवेदन

पूरै मोडेल ब्लक डुबाइन्छ वा ग्यासिफाइड मोडेलहरूको लागि 2-3 तहहरूमा विशेष कोटिंगको साथ स्प्रे पेंट गरिन्छ, त्यसपछि कम-तापमान ओभनमा पूर्ण रूपमा सुकाइन्छ। अवशिष्ट आर्द्रताले खन्याउने क्रममा ग्यास पकेटहरू बनाउँदछ।

4.3 भ्याकुम फ्लास्कमा त्रि-आयामी कम्पन कम्प्याक्शन

कम्पन गर्ने टेबलमा लगानीको घण्टी स्थापना गर्दै, बालुवाको तल्लो तह ५०-१०० मिमी बाक्लो राखेर कम्प्याक्ट गरेर कम्प्याक्ट गर्ने;

फ्लास्क भित्र पूर्ण रूपमा सुकेको फोम मोडेल ब्लक राख्दै; सबै आन्तरिक गुफाहरू, रिबहरू र साना प्वालहरू पूर्ण रूपमा भर्न 30-60 सेकेन्डका लागि सिंक्रोनस ट्रायक्सियल (X/Y/Z) कम्पनसँग सुख्खा बालुवाको तह-दर-तह ब्याकफिलिंग;

फ्लास्कको माथिल्लो भागलाई प्लास्टिकको फिल्मको साथ सील गरेर र भ्याकुम पम्प जडान गर्दै, नकारात्मक दबावलाई -0.04...-0.08 MPa को स्तरमा स्थिर गर्दै; वायुमण्डलीय दबावले ढीलो बालुवालाई कठोर आकारमा फिक्स गर्दछ।

4.4 निरन्तर निकासीको साथ भरिने

पग्लिएको फलाम, स्टिल वा एल्युमिनियम समान रूपमा खन्याइँदा भ्याकुम कायम राखिन्छ। फोम लगातार ग्यासिफाइड हुन्छ, र भ्याकुमले सिंक्रोनस रूपमा क्र्याकिंग फ्लु ग्याँसहरू हटाउँदछ, मुनाफा पूर्ण रूपमा भरिंदा सम्म मोल्डको स्थिर भरिने सुनिश्चित गर्दछ।

4.5 कूलिङ, फ्लास्क टिपिङ र नकआउट

कास्टिङहरू पूर्ण रूपमा ठोस र चिसो भएपछि, वैक्यूम बन्द हुन्छ र नकारात्मक दबाब हटाइन्छ। फ्लास्क पल्टिन्छ; अनबाउन्ड सुक्खा बालुवा सहजै टुक्रा टुक्रा हुन्छ, कास्टिङबाट अलग हुन्छ। फोहोर बालुवा छेउछ, चिसो र अर्को उत्पादन चक्रमा फर्काइन्छ।

4.6 सफाई र गर्मी उपचार

एकीकृत फोम स्प्रुहरू र प्याडहरू हटाउने, सतहहरूबाट कोटिंग अवशेषहरू हटाउन शट ब्लास्टिङ। डक्टाइल आइरन कास्टिङहरू (QT400-18, QT600-3) आवश्यकता अनुसार एनेल वा सामान्यीकृत हुन्छन्, त्यसपछि तिनीहरू आयामी र मेकानिकल गुणहरू नियन्त्रण गर्छन् र भण्डारणको लागि पठाइन्छ।