
लेपित (शेल) बालुवा प्रयोग गरिन्छ, क्वार्ट्ज बालुवा मिलेर, थर्मोप्लास्टिक फेनोलिक राल र एक हार्डनर - हेक्सामेथिलेनेटेट्रामाइनको साथ पूर्व-लेपित। धातु मोडेल प्लेट 180-340 डिग्री सेल्सियसमा तताइएको छ।
शेल कास्टिङ प्रक्रिया (लेपित बालुवा प्रयोग गरी तातो खोल कास्टिङ, लौह धातुहरूको सटीक कास्टिङको लागि विशेष)
लेपित (शेल) बालुवा प्रयोग गरिन्छ, क्वार्ट्ज बालुवा मिलेर, थर्मोप्लास्टिक फेनोलिक राल र एक हार्डनर - हेक्सामेथिलेनेटेट्रामाइनको साथ पूर्व-लेपित। धातु मोडेल प्लेट 180-340 डिग्री सेल्सियसमा तताइएको छ। जब लेपित बालुवा उच्च तापमानको सम्पर्कमा आउँछ, राल छिट्टै पग्लन्छ, क्रस-लिङ्कहरू र कडा बनाउँछ, मोडेल स्ल्याबको सतहमा कडा, पातलो बालुवाको खोल बनाउँछ। एक पटक खोल हटाइएपछि, मोल्ड गुहा बनाउनको लागि दुई मोल्ड आधाहरू एकसाथ जोडिन्छन्। पिघलेको फलाम खन्याउनु अघि समर्थनको लागि खोलको बाहिरी भागमा सुख्खा बालुवा खन्याइन्छ, सटीक कास्टिङको आयामी शुद्धतासँग बालुवा कास्टिङको लागतलाई सन्तुलनमा राख्छ।
मोल्डिङ बालुवा: 2.5-4% राल सामग्री संग लेपित राम्रो बालुवा; कम पुनर्जन्म।
मोडेल प्लेट: कास्ट स्टिल वा कास्ट आइरनबाट बनेको विभाजित मोल्ड, जसमा उच्च ताप प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध र बारम्बार प्रयोगको साथ लामो सेवा जीवन हुन्छ।
रिलिज एजेन्ट: क्याल्सियम स्टेरेट र सिलिकन तेल मोल्डमा टाँसिएको बालुवाको खोललाई रोक्नको लागि।
लौह सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ: खैरो र नरम फलामबाट बनेका साना र मध्यम सटीक भागहरू, जस्तै क्यामशाफ्टहरू, गियरहरू, भल्भ सिटहरू र हाइड्रोलिक आवासहरू।
शेल मोल्ड कास्टिङ प्रक्रियाको चरण-दर-चरण प्राविधिक रेखाचित्र
शेल कास्टिङ द्वारा उत्पादित, डेलिभर गरिएको अवस्थामा फलाम कास्टिङ
(१) धातु मोडेल प्लेट तताउने र रिलीज एजेन्ट लागू गर्ने
मोल्डलाई 200-280 °C मा तताउनुहोस् र बालुवाको खोललाई नि:शुल्क हटाउन सुनिश्चित गर्नको लागि रिलिज एजेन्टलाई समान रूपमा लागू गर्नुहोस्।
(२) टिपिङ हपर प्रयोग गरी बालुवा लगाउने (आधारभूत कार्य)
बालुवा भण्डारण हपरको बिरूद्ध तातो मोडेल स्ल्याब थिच्नुहोस् र लेपित बालुवाले मोडेलको सतहलाई पूर्ण रूपमा ढाक्नको लागि सम्पूर्ण एसेम्बलीलाई उल्टाउनुहोस्। 8-15 सेकेन्डको लागि होल्ड गर्नुहोस्। सतहको बालुवालाई कडा खोलमा कडा बनाउन तताइन्छ, जबकि तातो नभएको खुकुलो बालुवा फेरि हपरमा खन्याइन्छ।
(३) शेल मोल्डको थप कडापन (बर्नआउट)
खोलको थर्मल बल बढाउन 30-90 सेकेन्डको लागि 180-220 डिग्री सेल्सियसमा बनाइएको बालुवाको खोलसँगको मोडेल स्ल्याबलाई दोस्रो क्युरिङ ओभनमा स्थानान्तरण गर्नुहोस्। खोल मोटाई 8-15 मिमी भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।
(4) खोल हटाउने, कोर बनाउने र आधा-मोल्डहरू जम्मा गर्ने
इजेक्शन मेकानिजम प्रयोग गरेर मोल्डबाट समाप्त आधा-शेल हटाउनुहोस्। आन्तरिक गुहा भएका भागहरूको लागि, कोर एकै समयमा लेपित बालुवाबाट बनाइन्छ, त्यसपछि माथिल्लो र तल्लो आधा-गोलहरू पङ्क्तिबद्ध हुन्छन् र एकसाथ जोडिएका हुन्छन्।
(5) सुदृढीकरण र भर्नको लागि फ्लास्कमा स्थापना
जम्मा गरिएको खोल मोल्डलाई फ्लास्कमा राख्नुहोस् र खन्याउने क्रममा खोल फैलिन र फुट्नबाट जोगाउन यसको वरिपरिको ठाउँलाई सुख्खा समर्थन बालुवाले भर्नुहोस्। 1400-1460 डिग्री सेल्सियसको निश्चित तापमानमा पग्लिएको कास्ट आइरन खन्याउनुहोस्।
(6) चिसो, गोलाबारी र सफाई
4-12 घण्टाको लागि चिसो पछि, बालुवा खोल नष्ट गर्नुहोस् र कास्टिङहरू हटाउनुहोस्। स्प्रु र स्प्रुहरू हटाउनुहोस्, शट ब्लास्टिङ, त्रुटि पत्ता लगाउने र अन्तिम मेसिनिङ गर्नुहोस्।
फाइदाहरू (परम्परागत बालुवा कास्टिङको तुलनामा)
उल्लेखनीय रूपमा बढेको सटीकता: CT9-CT11 आयामी सहिष्णुता, स्थिर आयाम र ठूलो उत्पादनमा उत्कृष्ट पुनरावृत्ति।
चिल्लो सतह: न्यूनतम जलेको तहको साथ सतहको नरमपन Ra 6–25 µm, जसले टर्निङ, मिलिङ र ग्राइन्डिङका लागि भत्ताहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ।
पातलो पर्खालका कास्टिङहरू बनाउनको लागि उत्कृष्ट क्षमता: खोल मोल्डको उच्च कठोरताले 2-3 मिमी मोटाईको पातलो पर्खालहरू, जटिल टोपोग्राफी र साना प्वालहरूसँग कास्ट आयरन कास्टिङहरूको स्थिर उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ।
अत्यधिक कम बालुवा खपत: केवल पातलो खोल तहले गुहा बनाउँछ; परम्परागत बालुवा कास्टिङको लागि बालुवा खपत मात्र 1/10 हो।
स्वचालन संग अत्यधिक उपयुक्त: लगातार ठूलो उत्पादन मा शेल मोल्ड को उत्पादन को लागी स्वचालित लाइनहरु संग उपयुक्त।
एकसमान कास्टिङ संरचना: शेलको नियन्त्रित ग्यास पारगम्यताले ग्याँस होल र स्ल्याग समावेश सहित दोषहरू कम गर्छ।