ग्यासिफिकेशन मोडेलहरू प्रयोग गरेर कास्टिङ प्रक्रिया (शेल कास्टिङ) 

शेल कास्टिङ QT400-18 र QT600-3 डक्टाइल आइरनबाट बनेको सटीक भल्भ बडी र गियर हाउसिङको उच्च मात्रा उत्पादन सहित साना र मध्यम आकारको उच्च परिशुद्धता डक्टाइल आइरन, स्टिल र एल्युमिनियम मिश्र धातु पार्ट्सको उच्च मात्रा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। यस प्रक्रियाद्वारा उत्पादित कास्टिङको आयामी शुद्धता र सतहको गुणस्तर माटोको बालुवा र परम्परागत चिसो-सेट राल बालुवा प्रयोग गरेर बनाइएकाहरू भन्दा उल्लेखनीय रूपमा उच्च छ।

खोल गठन को सिद्धान्त

लेपित बालुवा ठोस फिनोलिक राल प्रयोग गरेर बनाइन्छ जुन बालुवाको दानामा पूर्व-लेपित हुन्छ। जब सुख्खा लेपित बालुवा 180-250 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा तातो धातुको टुलिङको सम्पर्कमा आउँछ, सतहको राल पग्लन्छ र हार्डनरको कार्य अन्तर्गत क्रसलिङ्किङ प्रतिक्रियाबाट गुज्र्छ, बालुवाको कडा, अघुलनशील र अघुलनशील पातलो खोल बनाउँछ। तातो नगरिएको खुकुलो बालुवालाई पुन: उत्पादन र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। खन्याउने क्रममा, पातलो खोल तातो हुन्छ, राल जलेर सड्छ, र मोल्ड सहज रूपमा पतन हुन्छ, जसले कास्टिङको सजिलो नकआउट र सफाई सुनिश्चित गर्दछ।

लेपित बालुवाको लागि कच्चा माल सूत्रीकरण विशेष गरी खोल कास्टिङको लागि डिजाइन गरिएको

आधारभूत बालुवा: माटो सामग्री ≤ 0.3% संग गोलाकार धोए क्वार्ट्ज बालुवा; स्टिल कास्टिङका ​​लागि, विस्तार दोषहरू रोक्न जिरकोन बालुवा वा क्रोमाइट बालुवा प्रयोग गरिन्छ।

बाइन्डर: थर्मोप्लास्टिक फेनोलिक राल बालुवाको तौल (विशेष गरी खोल कास्टिङको लागि) द्वारा 1.0-3.0% को मात्रामा थपियो।

कडा: हेक्सामेथिलेनेटेट्रामाइन (HMTA), रालको वजन द्वारा 10-15% को मात्रामा थपियो।

स्नेहन: बालुवाको तरलता सुधार गर्न र उपकरणमा टाँसिएको रोक्नको लागि क्याल्सियम स्टीयरेट।

कार्यात्मक additives: कम अफगासिङ र एन्टी-कार्बुराइजिङ additives ट्रेस मात्रामा आवश्यक रूपमा थपियो।

मुख्य भिन्नता: चिसो कडा राल बालुवा सिधै साइटमा मिसाइन्छ (आधार बालुवा + तरल राल + हार्डनर प्रयोग गर्नु अघि तुरुन्तै मिलाइन्छ)। खोल कास्टिङको लागि लेपित बालुवा व्यावसायिक रूपमा उत्पादित सुख्खा बालुवा हो; साइटमा मोल्डिङको लागि मात्र तातो चाहिन्छ, साइटमा कुनै राल मिश्रण छैन।

1 धातु उपकरण तयारी

प्रेसिजन-मेसिन गरिएको स्टील वा एल्युमिनियम मिश्र धातु स्प्रिंगफर्महरू 180-250 डिग्री सेल्सियसको स्थिर तापक्रम कायम राख्न निर्मित तताउने च्यानलहरू छन्। उपकरणको शुद्धताले सिधै कास्टिङको आयामी सहिष्णुता निर्धारण गर्दछ, संकुचन र मेशिनिङ भत्ताहरू पहिले नै ध्यानमा राखेर।

2 स्यान्डिङ र खोल मोल्डिंग

लेपित बालुवाले तातो धातुको टुलिङको सतहलाई पूर्ण रूपमा ढाक्न हपरलाई उल्टो गर्दै।

टुलिङमा बालुवाको सतहको तहलाई निको पार्न र एकसमान पातलो खोल बनाउन ६०-१२० सेकेन्ड दिनुहोस्।

उपकरणको सतहमा जोडिएको कडा बालुवाको खोल मात्र छोडेर, औजारलाई घुमाएर पूर्ण पुन: परिसंचरणको लागि तातो नगरिएको खुकुलो लेपित बालुवा फ्याँक्नुहोस्।

3 माध्यमिक पूर्ण उपचार

रालको क्रस-लिङ्किङ पूरा गर्न, आन्तरिक तनावहरू हटाउन, खन्याउने क्रममा पिलिङ्ग र क्र्याक हुनबाट रोक्न, र समग्र सुख्खा शक्ति बढाउनको लागि पातलो बालुवाको गोलाहरू भट्ठामा पठाइन्छ।

4 खोल हटाउने, मोल्ड असेंबली र सुदृढीकरण

माथिल्लो र तल्लो शेल आधाहरू प्राप्त गर्न टुलिङबाट कडा बालुवा गोलाहरू हटाउँदै। पङ्क्तिबद्ध, ग्लुइंग र दुई भागहरू फिक्सिङ। तुलनात्मक रूपमा बाक्लो पर्खालहरू भएका कास्टिङहरूका लागि, शेल मोल्डलाई फ्लास्कमा राखिन्छ र खन्याउने क्रममा खोललाई विस्तार र विकृत हुनबाट रोक्नको लागि समर्थन फिलरले भरिन्छ।

5 पिघल्दै र खन्याउदै

पग्लिएको कास्ट आइरन, स्टिल र एल्युमिनियम मिश्र तोकिएको प्रक्रिया तापक्रममा समान रूपमा खन्याइन्छ। बाक्लो र चिल्लो शेल-आकारको गुहाले नियन्त्रित ग्यास रिलिज सुविधा दिन्छ, जसले ब्लोहोलहरू, जलेको चिन्ह र धातुको प्रवेश लगायतका दोषहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ।

6 चिसो, नकआउट र सफाई

कास्टिङहरू पूर्णतया चिसो भएपछि, उच्च तापमानमा कार्बनेशनको कारण राल फिल्मले आफ्नो टाँस्ने शक्ति गुमाउँछ, र बालुवाको खोल सहज रूपमा पतन हुन्छ। कास्टिङ कम्पन प्रयोग गरेर अलग गर्न सकिन्छ। शट ब्लास्टिङ पछि, सतहहरूमा अवशिष्ट बालुवाको सानो मात्रा मात्र रहन्छ, जसलाई न्यूनतम मेसिनिङ भत्ता चाहिन्छ।

7 अपशिष्ट बालुवा पुनर्जन्म

फोहोर बालुवा कार्बनाइज्ड राल अवशेषहरूले ढाकिएको छ, जसलाई पुनरुत्थानको लागि 700 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथिको तापक्रममा उच्च तापमान फायरिङद्वारा हटाउनु पर्छ। पुन: दावी गरिएको बालुवाले लगातार प्रदर्शन प्रदान गर्दछ, तर पुन: दावी गर्नको लागि ऊर्जा खपत र पूँजी लागत माटो बालुवाको तुलनामा उच्च छ।

मुख्य भिन्नताहरू: शेल कास्टिङ बनाम परम्परागत चिसो कठोर राल बालुवा

उपचार संयन्त्र:

खोल कास्टिंग: थर्मल उपचार; तातो धातु मोल्डहरू प्रयोग गरेर सेकेन्डदेखि मिनेट भित्र द्रुत मोल्डिंग।

चिसो-कठोर राल बालुवा: वातावरणमा रासायनिक आत्म-उपचार; उत्प्रेरकहरूको साथ कोठाको तापक्रममा उपचार गर्दा, मोल्डिङ चक्र दसौं मिनेट लाग्छ।

आकार:

शेल कास्टिङ: पातलो खोक्रो बालुवा खोल 6-20mm बाक्लो, अत्यन्त कम बालुवा खपत।

चिसो-कठोर राल बालुवा: उच्च बालुवा खपत संग एक टुक्रा भारी फारम।

उपकरण:

शेल कास्टिङ: उच्च पूँजी लागतको साथ उच्च परिशुद्धता तातो धातु मोल्डहरू।

चिसो-उपचार राल बालुवा: काठ वा धातु मोल्ड स्वीकार्य छन्, कुनै तताउने आवश्यक छैन।

उत्पादन उपयोगिता:

शेल कास्टिङ: साना र मध्यम सटीक भागहरूको क्रमिक उत्पादनको लागि स्वचालित लाइनहरू।

चिसो-कठोर राल बालुवा: ठूलो बाक्लो पर्खाल कास्टिङको एकल र सानो-स्तरीय उत्पादन।

सतह शुद्धता:

शेल कास्टिङ: सहिष्णुता वर्ग CT7–CT9, सतह खुरदरा Ra6.3–12.5 माइक्रोन, पातलो पर्खाल जटिल आन्तरिक गुहाहरूको स्पष्ट गठन।

चिसो-कठोर राल बालुवा: सहिष्णुता वर्ग CT9–CT11, सतह गुणस्तर शेल कास्टिङ भन्दा कम।

खोल कास्टिङ को लाभ

१ उच्च आयामी शुद्धता र उत्कृष्ट सतहको गुणस्तरले मेसिनिङ भत्ताहरू घटाउँछ र मेसिन लागत घटाउँछ।

२  सुक्खा बालुवामा ओसिलो हुँदैन, मोल्ड गुहामा ग्यास प्वाल दोषहरू कम गर्दै, हाइड्रोलिक भल्भ बडीहरू र तरल मार्गहरू जस्ता सटीक भागहरूको लागि आदर्श।

3 बालुवाको गोलाहरूको उत्कृष्ट नकआउट गुणहरूले बालुवा टाँसिने र कठिन गहिरो प्वालहरूमा र उथले आन्तरिक गुफाहरूमा अवरोध हटाउने, सफाई दक्षतामा धेरै सुधार गर्दछ।

4 उच्च मोल्डिंग गति: प्रत्येक चक्रले केही मिनेट मात्र लिन्छ, जुन स्वचालित ब्याच उत्पादनसँग उपयुक्त छ।

5 कडा बालुवाको गोलाहरू उत्पादन योजनामा ​​लचिलोपन प्रदान गर्दै, नमी अवशोषित वा विकृत नगरी लामो समयसम्म भण्डारण गर्न सकिन्छ।

प्रक्रिया सीमितताहरू

1 लेपित बालुवा र तातो धातु मोल्डको कुल लागत माटो बालुवा र चिसो-सेट राल बालुवा भन्दा उल्लेखनीय रूपमा बढी छ।

2 बालुवा गोलाहरूको सीमित संरचनात्मक शक्तिले 50 मिमी भन्दा बढी पर्खाल मोटाई भएको भारी कास्टिङको लागि प्रक्रियालाई अनुपयुक्त बनाउँछ।

3 रालको उच्च-तापमान विघटनको समयमा, रिसाउने फ्लू ग्याँसहरू निस्किन्छन्, जसलाई निकास ग्याँसहरू सङ्कलन र शुद्ध गर्न सहायक उपकरणहरू स्थापना गर्न आवश्यक छ।

4 फोहोर बालुवा पुन: उत्पन्न गर्न, उच्च-तापमान रोस्टिङ आवश्यक छ, जसले उच्च ऊर्जा खपत र सञ्चालन लागतहरू निम्त्याउँछ।

सामान्य अनुप्रयोगहरू

डक्टाइल फलामका भागहरू (QT400-18, QT600-3): हाइड्रोलिक भल्भ ब्लक, गियर हाउसिंग, चेसिस कोष्ठक।

मोटर वाहन घटकहरू: इन्जिन सिलिन्डर हेडहरू, सेवन र निकास मेनिफोल्डहरू, तेल सिल सीटहरू।

साना र मध्यम स्टील कास्टिङ: भल्भ निकायहरू, निर्माण उपकरणहरूको लागि सटीक पिनहरू।

पातलो पर्खाल परिशुद्धता एल्युमिनियम मिश्र धातु घटक: पानी पम्प आवास, विद्युत मोटर आवास।